1. Che cos'è il trattamento termico?
È un metodo di processo che riscalda il metallo o la lega solida in modo appropriato, lo mantiene caldo per un certo periodo di tempo e lo raffredda a una certa velocità di raffreddamento per modificare la sua struttura e ottenere le prestazioni richieste.
2. Qual è lo scopo del trattamento termico?
La struttura interna dell'acciaio viene modificata attraverso un adeguato processo di trattamento termico per controllare il grado di trasformazione organizzativa e la morfologia dei prodotti di trasformazione durante il cambiamento di fase, migliorando così le prestazioni dell'acciaio.
3. Quali sono le condizioni per il trattamento termico?
Le leghe che devono sottoporsi a cambiamenti in fase solida possono essere trattate al calore.
4. Qual è il processo di trattamento termico?
(1) Riscaldamento: punto critico + △ Valore t
(2) isolamento
(3) Raffreddamento: punto critico - △ Valore T certa velocità di raffreddamento
Rivet ciechi di tipo aperto, rivetti ciechi di tipo chiuso, rivetti di bloccaggio interno di bloccaggio, rivetti di bloccaggio esterno, rivetti di tipo a tamburo singolo, rivetti alla cieca di tipo multi-drum, rivetti per lanterna impermeabile, rivetti alla cieca tipo musicale, rivetti a cavallo marino, rivetti pneumatici a rivestimento pneumatico pistole e dispositivi di fissaggio correlati
5. Quali sono i parametri principali?
(1) Temperatura di riscaldamento T
(2) Tempo di isolamento T
(3) Tasso di raffreddamento V, il mezzo di raffreddamento determina la velocità di raffreddamento, come: acqua, acqua salata, acqua alcalina, aria
6. Secondo la fase e lo scopo del trattamento, può essere diviso in quali tipi
(1) Pretrattamento
Lo scopo è eliminare la segregazione e lo stress interno e ottenere una struttura bilanciata per il trattamento termico finale o la successiva elaborazione.
(2) Trattamento finale
Come ultimo passo dell'elaborazione del pezzo, si ottiene la struttura finale.
7. Quali tipi di trattamento termico possono essere classificati in base ai parametri di processo?
(1) Trattamento termico ordinario
Questo è il processo di trattamento termico più comunemente usato nella produzione, come ricottura, normalizzazione, tempra, tempera, ecc. Questo tipo di trattamento termico generalmente non aggiunge altri elementi e ottiene principalmente le prestazioni richieste attraverso la trasformazione della propria struttura.
(2) Trattamento termico chimico
Questo tipo di trattamento termico viene spesso utilizzato su parti resistenti all'usura come ingranaggi e alberi. Quando il pezzo è sottoposto a trattamento termico chimico, altri elementi verranno infiltrati nello strato superficiale, che non avrà alcun effetto sulla composizione del nucleo. Generalmente, quali elementi sono infiltrati è chiamato trattamento di infiltrazione, come l'infiltrazione superficiale di C, infiltrazione di co-infiltrazione di N, C, N, ecc.
(3) Trattamento termico superficiale
Combina le caratteristiche dei precedenti due tipi di trattamento termico, ovvero nessun altro elemento viene aggiunto durante il trattamento termico ed è solo un trattamento termico per la superficie, che non influisce sulla struttura del nucleo, come l'estinzione della superficie , ma richiede che il pezzo abbia un contenuto di carbonio più elevato.
8. Cosa sta ricottura?
La ricottura è un processo di trattamento termico in cui i metalli e le leghe vengono riscaldati a una temperatura adeguata, mantenuti per un certo periodo di tempo e quindi raffreddati lentamente. Dopo la ricottura, la struttura dell'acciaio ipoeutettoide è la ferrite più la perlamella lamellare; L'acciaio eutettoide o l'acciaio ipereutettoide è perla granulare. In breve, la struttura ricotto è una struttura vicina allo stato di equilibrio.
9. Qual è lo scopo della ricottura?
(1) Ridurre la durezza dell'acciaio e migliorare la plasticità per facilitare il taglio e la lavorazione della deformazione a freddo.
(2) Affina i grani, eliminare i difetti strutturali causati dalla fusione, dalla forgiatura e dalla saldatura, rendono la struttura e la composizione dell'uniforme di acciaio, migliorano le prestazioni dell'acciaio o preparano la struttura per il successivo trattamento termico.
(3) Eliminare lo stress interno in acciaio per prevenire la deformazione e il cracking.
10. Quali sono i tipi di processi di ricottura?
Principalmente omogeneizzare la ricottura, la ricottura completa, la ricottura incompleta, la ricottura isotermica, la ricottura sferoidizzante, la ricottura di ricristallizzazione e la ricottura di sollievo dallo stress.
11. Cosa sta ricottura omogeneizzazione?
La ricottura omogeneizzazione è un processo di ricottura allo scopo di ridurre la segregazione della composizione chimica e della disomogeneità strutturale di lingotti di metallo, getti o pernati riscaldandoli ad alte temperature, mantenendoli a lungo e struttura.
La temperatura di riscaldamento della ricottura omogeneizzazione è generalmente AC3+ (150-200 ℃), cioè 1050-1150 ℃, e il tempo di mantenimento è generalmente 10-15 ore per garantire che la diffusione sia completamente eseguita e lo scopo di eliminare o ridurre La composizione o la struttura irregolare si ottiene. Poiché la temperatura di riscaldamento della ricottura della diffusione è elevata, il tempo è lungo e i cereali sono grossolani, per questo motivo, viene effettuata la ricottura completa o la normalizzazione dopo la ricottura della diffusione per perfezionare nuovamente la struttura.
12. Che cos'è la ricottura completa? La ricottura completa è anche chiamata ricottura di ricristallizzazione. È un processo di ricottura che ha completamente austenitizza la lega di ferro e poi lo raffredda lentamente per ottenere un processo di ricottura vicino allo stato di equilibrio. La ricottura completa viene utilizzata principalmente per acciaio ipoeutectoide, acciaio al carbonio generalmente medio e forgiati strutturali in lega di acciaio a bassa e media in lega, getti e profili a calore e talvolta anche per i loro componenti saldati. La ricottura completa non è adatta per l'acciaio ipereutettoide, perché la ricottura completa dell'acciaio ipereutectoide deve essere riscaldata al di sopra dell'ACM. Quando si raffredda lentamente, la cementite precipiterà lungo i confini del grano di austenite e sarà distribuita in una rete, con conseguente aumento della fragilità del materiale, lasciando pericoli nascosti per il trattamento termico finale. La temperatura di riscaldamento per la ricottura completa è generalmente AC3+ (30-50 ℃) per acciaio al carbonio; AC3+ (500-70 ℃) per acciaio in lega; Il tempo di mantenimento è determinato in base a vari fattori come il tipo di acciaio, le dimensioni del pezzo, la quantità di carico del forno e il modello di apparecchiatura selezionata. Al fine di garantire che l'austenite super raffreddata si trasformi completamente in perle, il raffreddamento della ricottura completa deve essere lento e il forno viene raffreddato a circa 500 ℃ e quindi raffreddato all'aria.
13. Che cos'è la ricottura incompleta?
La ricottura incompleta è un processo di ricottura in cui la lega di ferro-carbonio viene riscaldata a una temperatura tra AC1 e AC3 per ottenere austenitizzazione incompleta, seguito da un lento raffreddamento.
La ricottura incompleta è principalmente applicabile a forgiamenti di acciaio di carbonio medio e alto e bassa lega, ecc. E il suo scopo è perfezionare la struttura e ridurre la durezza. La temperatura di riscaldamento è AC1+(40 ~ 60) ℃ e viene lentamente raffreddata dopo l'isolamento.
14. Che cos'è la ricottura isotermica?
La ricottura isotermica è un processo di ricottura in cui l'acciaio o il vuoto vengono riscaldati a una temperatura superiore a AC3 (o AC1), mantenuta per un tempo opportuno, quindi si è rapidamente raffreddato a una certa temperatura nell'intervallo di temperatura della perla e mantenuta isotermicamente L'austenite si trasforma in una struttura di perle e quindi raffreddata in aria.
Il processo di ricottura isotermico viene applicato all'acciaio in lega di carbonio medio e in acciaio in lega bassa e il suo scopo è perfezionare la struttura e ridurre la durezza. La temperatura di riscaldamento dell'acciaio ipoeutettoide è AC3+(30 ～ 50) ℃ e la temperatura di riscaldamento dell'acciaio ipereutettoide è AC3+(20 ～ 40) ℃. Sono mantenuti per un certo tempo, quindi si sono raffreddati a una temperatura leggermente inferiore a AR3 per la trasformazione isotermica e quindi raffreddati all'aria. La struttura di ricottura isotermica e la durezza sono più uniformi di quelle di ricottura completa.
15. Cosa sta ricottura sferoidizzante
La ricottura della sferoidizzazione è un processo di ricottura per sferoidizzare le carburi in acciaio. L'acciaio viene riscaldato a 20 ～ 30 ℃ sopra l'AC1, tenuto caldo per un periodo di tempo, quindi si è raffreddato lentamente per ottenere una struttura in carburo sferica o granulare distribuita uniformemente sulla matrice della ferrite.
La ricottura sferoidizzante è principalmente adatta per l'acciaio eutectoide e l'acciaio ipereutectoide, come l'acciaio per utensili per carbonio, l'acciaio per utensili in lega, l'acciaio per cuscinetti, ecc. Questi acciai sono raffreddati all'aria dopo il rotolamento e la forgiatura, e la struttura risultante è la peperla lamellare e la cementite di rete. Questa struttura è dura e fragile, non solo difficile da tagliare, ma anche facile da deformare e rompere durante il successivo processo di tempra. La ricottura sferoidizzante si traduce in una struttura di peperla sferoidale, in cui la cementite è sotto forma di particelle sferiche disperse nella matrice di ferrite. Rispetto alla Pearlite lamellare, non solo ha una bassa durezza ed è facile da tagliare, ma anche i cereali di austenite non sono facili da coltivare durante le spese e il riscaldamento e il pezzo ha una piccola tendenza a deformare e rompersi durante il raffreddamento. Inoltre, a volte può essere utilizzata la ricottura sferoidizzante per alcuni acciai ipoeutectoidi che devono migliorare la deformazione della plastica fredda (come timbro, intestazione a freddo, ecc.).
La temperatura di riscaldamento della ricottura sferoidizzante è AC1+(20 ～ 40) ℃ o ACM- (20 ～ 30) ℃ e il raffreddamento isotermico o il raffreddamento lento diretto vengono eseguiti dopo la conservazione del calore. Durante la ricottura sferoidizzante, l'austenitizzazione è "incompleta", solo la perlamellararla viene trasformata in austenite e una piccola quantità di carburi in eccesso viene sciolta. Pertanto, è impossibile eliminare le carburi di rete. Se ci sono carburi di rete in acciaio ipereutettoide, la normalizzazione deve essere eseguita prima della ricottura della sferoidi per eliminarli al fine di garantire il normale progresso della ricottura sferoidizzante.
16. Che cos'è la ricottura di ricristallizzazione?
La ricottura di ricristallizzazione è un processo di trattamento termico in cui il metallo dopo la deformazione a freddo viene riscaldato al di sopra della temperatura di ricristallizzazione e mantenuto per un momento opportuno per consentire ai grani deformati di ricristallizzazione in grani equaxi uniformi per eliminare il rafforzamento della deformazione e lo stress residuo.
17. Che cos'è la ricottura di sollievo dallo stress?
La ricottura di sollievo dallo stress è un processo di ricottura per eliminare lo stress residuo causato dalla trasformazione della deformazione plastica, dalla saldatura, ecc. Ed esistente nelle getti.
Ci sono sollecitazioni interne all'interno del pezzo dopo aver forgiato, lanciato, saldatura e taglio. Se non eliminato nel tempo, il pezzo si deformerà durante l'elaborazione e l'uso, influenzando l'accuratezza del pezzo. È molto importante utilizzare la ricottura di sollievo da stress per eliminare lo stress interno generato durante l'elaborazione.
La temperatura di riscaldamento della ricottura di sollievo da stress è inferiore alla temperatura di cambio di fase A1, quindi non si verifica trasformazione strutturale durante l'intero processo di trattamento termico. Lo stress interno viene eliminato principalmente dal pezzo durante il processo di conservazione del calore e raffreddamento lento. Al fine di eliminare la sollecitazione interna del pezzo in modo più accurato, la temperatura di riscaldamento dovrebbe essere controllata durante il riscaldamento. In generale, il forno viene inserito a bassa temperatura e quindi riscaldato alla temperatura specificata a una velocità di riscaldamento di circa 100 ℃/h. La temperatura di riscaldamento delle parti saldate dovrebbe essere leggermente superiore a 600 ℃. Il tempo di mantenimento dipende dalla situazione e di solito è da 2 a 4 ore. Il tempo di mantenimento della ricottura di rilievo dello stress del casting viene preso come limite superiore e la velocità di raffreddamento è controllata da (da 20 a 50) ℃/h. Può essere portato fuori dal forno e raffreddato ad aria quando viene raffreddato al di sotto di 300 ℃.
18. Cosa sta temping?
È un trattamento termico metallico che riscalda il pezzo estinto a una temperatura adeguata al di sotto della temperatura critica inferiore, lo mantiene caldo per un periodo di tempo e quindi lo raffredda in aria o acqua, olio e altri media.
19. Qual è lo scopo del temperamento?
(1) Ridurre la fragilità ed eliminare o ridurre lo stress interno. Dopo l'estinzione, le parti in acciaio hanno un grande stress interno e fragilità. Se non sono temperati nel tempo, spesso si deformerà o addirittura si romperanno.
(2) Ottenere le proprietà meccaniche richieste dal pezzo. Dopo aver estinto, il pezzo ha un'elevata durezza e un'elevata fragilità. Al fine di soddisfare i diversi requisiti di prestazione di vari pezzi, la durezza può essere regolata attraverso un temperamento appropriato, la fragilità può essere ridotta e è possibile ottenere la tenacità e la plasticità richieste.
(3) stabilizzare le dimensioni del pezzo. (4) Per alcuni acciai in lega che sono difficili da ammorbidire per ricottura, il temperamento ad alta temperatura viene spesso utilizzato dopo l'estinzione (o la normalizzazione) per aggregare correttamente i carburi nell'acciaio e ridurre la durezza per facilitare il taglio.
20. Quali sono i tipi di temperatura?
Il temperamento a bassa temperatura, il temperamento di media temperatura o il temperamento ad alta temperatura possono essere utilizzati in base a requisiti diversi. Di solito, all'aumentare della temperatura di tempera, la durezza e la resistenza diminuiscono e la duttilità o la tenacità aumenta gradualmente.
