I tipi di BURRS nel processo di elaborazione dei metalli includono principalmente BURR, BURR affilati, schizzi e altri residui in metallo in eccesso sporgenti che non soddisfano i requisiti di progettazione del prodotto. Per questo problema, finora non esiste un modo efficace per eliminarlo nel processo di produzione. Pertanto, al fine di garantire i requisiti di progettazione del prodotto, gli ingegneri possono lavorare sodo per la rimozione di BURRS nella fase successiva. Finora ci sono molti metodi e attrezzature per diversi prodotti per rimuovere BURR.
In generale, i metodi per la rimozione delle bara possono essere divisi in quattro categorie
Il grado approssimativo (contatto duro) appartiene a questa categoria, tra cui il taglio, la macinazione, l'archiviazione e l'elaborazione del raschiatura.
Grado ordinario (contatto morbido): appartiene a questa categoria, tra cui macinazione della cinghia, macinazione, macinazione della macinatura elastica e lucidatura.
Grado di precisione (contatto flessibile): appartiene a questa categoria, tra cui lavaggio, elaborazione elettrochimica, macinazione elettrolitica e lavorazione del rotolamento.
Grado ultra-precisione (contatto di precisione): appartiene a questa categoria, inclusi debuster abrasivi, deburte di macinazione magnetica, deburdo elettrolitico, deburdo termico e dentedum denso forte e ultrasurre, ecc. Questo tipo di metodo di debronizzazione può ottenere un'accuratezza di elaborazione delle parti sufficiente.
Quando scegliamo un metodo di scarico, dobbiamo considerare molti fattori, come le proprietà del materiale delle parti, la forma strutturale, le dimensioni e la precisione e prestare particolare attenzione ai cambiamenti nella rugosità superficiale, alla tolleranza dimensionale, alla deformazione e allo stress residuo.
Il cosiddetto debuster elettrolitico è un metodo di scarico chimico in grado di rimuovere le bara dopo la lavorazione, la macinatura e la timbratura e rotonde o smussare i bordi affilati delle parti metalliche.
Un metodo di elaborazione elettrolitica che utilizza l'elettrolisi per rimuovere BURR da parti metalliche, indicato come ECD in inglese. Il catodo dell'utensile (di solito ottone) è posizionato fisicamente vicino alla parte sepolta del pezzo, con un certo divario (di solito da 0,3 a 1 mm) tra i due. La parte conduttiva del catodo dell'utensile è allineata con il bordo e le altre superfici sono coperte da uno strato isolante per concentrare l'azione elettrolitica sulla parte della bara. Durante l'elaborazione, il catodo dell'utensile è collegato al polo negativo dell'alimentazione CC e il pezzo è collegato al polo positivo dell'alimentazione DC. Un elettrolita a bassa pressione (di solito nitrato di sodio o soluzione acquosa di clorato di sodio) con una pressione da 0,1 a 0,3 MPa fluisce tra il pezzo e il catodo. Quando l'alimentazione DC è accesa, le bara vengono rimosse dalla dissoluzione anodica e portate via dall'elettrolita.
L'elettrolita è corrosivo in una certa misura e il pezzo deve essere pulito e a prova di ruggine dopo aver eseguito la confusione. Il deburdo elettrolitico è adatto per la rimozione di bara da fori trasversali nascosti in parti o parti con forme complesse. Ha un'elevata efficienza di produzione e il tempo di degradamento generalmente richiede solo pochi secondi a decine di secondi. Questo metodo viene spesso utilizzato per le marce, le spline, le aste di collegamento, i corpi delle valvole e le aperture del passaggio dell'olio dell'albero manovra, nonché arrotondamento di angoli affilati. Lo svantaggio è che la vicinanza delle barate delle parti è anche influenzata dall'elettrolisi, la superficie perderà la lucentezza originale e influenzerà persino l'accuratezza dimensionale.
Naturalmente, oltre ai debuster elettrolitici, ci sono diversi metodi di dissoluzione speciali:
1. Debriding del flusso abrasivo
Abrasive Flow Machining (AFM) è un nuovo processo di deburdo di finitura sviluppato all'estero alla fine degli anni '70. Questo processo è particolarmente adatto per BURR che sono appena entrati nella fase di finitura, ma non è adatto per la lavorazione di fori piccoli e lunghi e stampi metallici con fondo bloccati.
2. Macinatura magnetica e debuster
Questo metodo ha avuto origine nell'ex Unione Sovietica, in Bulgaria e in altri paesi dell'Europa orientale negli anni '60. A metà degli anni '80, le aziende giapponesi conducono ricerche approfondite sul suo meccanismo e applicazione.
Durante la rettifica magnetica, il pezzo viene posizionato nel campo magnetico formato da due poli magnetici e gli abrasivi magnetici vengono collocati nello spazio tra il pezzo e i poli magnetici. Sotto l'azione della forza del campo magnetico, gli abrasivi sono ordinatamente disposti lungo la direzione delle linee magnetiche di forza per formare una spazzola di macinazione magnetica morbida e rigida. Quando il pezzo ruota e vibra assialmente nel campo magnetico, il pezzo e la mossa abrasiva l'uno rispetto all'altro e la spazzola abrasiva macina la superficie del pezzo; Il metodo di macinazione magnetica può macinare e sfogliare le parti in modo efficiente e rapido ed è adatto a parti di vari materiali, dimensioni e strutture. È un metodo di finitura con basso investimento, alta efficienza, ampia applicazione e buona qualità. Allo stato attuale, i paesi stranieri possono macinare e sfogliare le superfici interne ed esterne di corpi rotanti, parti piatte, denti degli ingranaggi, superfici complesse, ecc., Rimuovere la scala di ossido su fili e fili e pulire i circuiti stampati.
3. Debriding termico
Il deburting termico (TED) deve bruciare le bara con l'alta temperatura generata dall'esplosione della miscela di idrogeno e gas di ossigeno o ossigeno e gas naturale. È per passare ossigeno, ossigeno o gas naturale e ossigeno in un contenitore chiuso, accenderlo attraverso una candela e far esplodere immediatamente la miscela per rilasciare una grande quantità di energia termica per rimuovere le bara. Tuttavia, dopo che il pezzo è esploso, la sua polvere ossidata aderrà alla superficie del pezzo e deve essere pulito o sottaceto.
4. Miluo Strong Ultrasonic Deborting
Milei Strong Ultrasonic Deborming Technology è un metodo di scarico che è diventato popolare negli ultimi anni. L'efficienza di pulizia dell'ausiliare è da 10 a 20 volte quella delle normali macchine per la pulizia ad ultrasuoni. I fori sono distribuiti uniformemente nel serbatoio dell'acqua, in modo che l'onda ad ultrasuoni possa essere completata contemporaneamente entro 5-15 minuti senza l'aiuto di agenti di pulizia.
